1、为避免吊车的频繁移动,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压,要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难,且容易产生加压不均、接触不严密,导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量,加快施工进度,可采用n形卡支撑,千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后,加压工作变得省力,同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时,炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。


(一)、焦化设备配件anquan管理存在的问题
在焦化厂日常生产和运营管理中,机械设备占据着关键性地位。加强机械设备anquan管理对于确保焦化厂实现anquan管理,增强焦化厂的综合效益具有至关重要的意义。然而,多数焦化厂缺乏对机械设备管理的高度重视,未能对机械设备实施科学的anquan管理。对此,有必要深入考察焦化厂机械设备anquan管理存在的问题,并积极探究对策加以解决,强化机械设备的anquan管理。
1缺乏科学的管理体制
当前,多数焦化厂针对机械设备缺乏科学的anquan管理体制,对机械设备未能实现科学的anquan管理。多数焦化厂偏重于提高生产效率,相对忽视对机械设备实施的anquan管理,且未能针对机械设备构建科学完善的anquan管理体制,导致anquan管理流于形式。同时,部分焦化厂过于重视降低成本,未能严格遵循国家规定,对机械设备进行选用,且缺乏对机械设备的规范安装。另外,焦化厂未能对机械设备相关操作人员进行技术操作培训,导致相关操作人员在对机械设备进行操作的过程中,存在诸多违规现象。
2未能对机械设备进行规范使用
多数焦化厂在日常生产工程中,未能对机械设备进行规范使用。大部分机械设备呈现出超负荷状态。对于焦化配件故障,检修人员未能深入考察机械设备实际状况以及具体需求,未能及时对机械设备作出妥善的故障维修,导致故障维修延迟。另外,在使用机械设备过程中,未能严格遵循各项anquan措施实施规范操作,极易引发各类anquan隐患。
3缺乏对机械设备的及时新
多数焦化厂为控制成本,对老化陈旧的机械设备缺乏及时新,且未能严格遵循国家标准对各项机械设备进行选用,导致机械设备存在诸多anquan隐患,实际上严重制约了焦化厂生产效率实现大幅度提高,且严重影响了机械设备anquan管理效果。
4机械设备作业过程存在诸多不anquan因素在焦化厂机械设备作业过程中,主要存在如下不anquan因素:①设备之间存在相互隔断,导致作业空间缺乏通畅的通风和良好的照明。②缺乏宽敞的活动空间和工作场地,相关作业人员活动不便,不利于对机械设备作业进行监护。③机械设备作业空间通常具有较高温度,极易消耗工人体能,引发身体疲劳和大量排汗,极易引发触电事故。④部分机械设备,诸如塔、槽、釜、罐以及炉膛中含有各类危险介质,极易引发火灾、中毒以及爆炸事故。
(二)、延迟焦化设备的腐蚀问题分析
在炼油领域中,延迟焦化设备作为一种重要的生产设备,能够提高轻质油的收率,使重质油得到加工。随着延迟焦化设备中高硫、高酸等劣质原料的小断增加,也使延迟焦化设备在生产过程中容易受到原料中的有机酸、硫、重金属和残炭等物质的影响,致使延迟焦化设备经常会受到腐蚀,进而为延迟焦化设备的使用埋下了anquan隐患。为此,对延迟焦化设备的腐蚀问题进行深入研究,并采取必要的防腐设计手段具有重要的现实意义。
对于高硫、高酸等原料来说,如果其在原油中的硫含量超过2%,或酸浓度超过0.5mg/g,则将其称作高硫原油或高酸原油。随着硫含量与酸浓度的小断加高,会进一步劣化减压渣油的性质,从而给延迟焦化设备带来严重的腐蚀问题,进而加大了该设备的运行风险。对于延迟焦化设备配件来说,其受到高硫、高酸等劣质原料的腐蚀影响,对设备小同部分的腐蚀程度也是小同的,其中常见的腐蚀部位主要包括加热炉、焦炭塔、管道、分馏系统以及塔顶大油气管线。对于加热炉来说,常见腐蚀部位主要为炉管与空气预热器,其中,炉管的腐蚀主要分为管内和管外腐蚀两种,其中,加工原料的性质会影响到管内腐蚀,而炉膛环境则会影响到管外腐蚀。而空气预热器则由于其材质大多为搪瓷管与碳钢翅片热管,因此其在使用后常常会因冷后温度较低而出现结点腐蚀问题,并且其受到覆盖物中灰垢与衬里所含有的硫化物影响,也会出现垢下腐蚀。分馏系统的腐蚀部位主要分布于分馏塔的和顶循系统,由于在分馏系统中存在一些低温部位,使原料中所含有的氮化物、硫化物等物质会通过高温水解或裂解反应而产生中性和碱性物质,从而在一定程度上高硫高酸物质对设备的均匀腐蚀,但却小可避免地出现垢下腐蚀、点蚀与坑蚀等局部腐蚀问题。对于焦炭塔与塔顶油气管线来说,其腐蚀形式是以高温硫腐蚀为主,由于焦炭塔的中下部位置存在一层致密的内壁保护层,能够对腐蚀介质产生隔离作用,小过对于其乃至泡沫段等部位,由于没有内壁保护层,会因温度过高而受到高温硫化物的影响而发生程度小一的全而腐蚀现象。
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